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波纹管补偿器常用的制造方法,沈阳补偿器厂家告诉你

来源:沈阳市沈河区顺自由波纹管加工厂 | 发布时间:2018/6/25 12:12:10

波纹管补偿器常用的制造方法,沈阳补偿器厂家告诉你
沈阳补偿器厂家告诉你波纹管补偿器的制造工艺主要是由管坯制造,波纹管制造和补偿器组装焊接三部分组成。
波纹管的管坯有无缝管坯和焊接管坯,无缝管坯一般采用旋压拉伸和轧制等压力加工方法制造,适用于直径较小的管坯制造;而波纹膨胀节的直径较大,因此大多采用焊接管坯。波纹管管坯的焊接可采用钨极直流氢弧焊、钨极脉冲氢弧焊、微束等离子焊、熔化极氩弧焊等方法。沈阳波纹管补偿器公司根据管坯单层厚度不同来选择适当的焊接方法,一般单层厚度在0.5~1mm可选用钨极直流氢弧焊;1mm以上可选用熔化极氢弧焊;2mm以上也可用手工电弧焊;单层厚度在0.5mm以下,可采用钨极脉冲氩弧焊和微束等离子焊。不论采用哪种焊接方法,都应采用硬规范(即大电流、高焊速)焊接,使焊接时接头的热影响尽量的小,提高焊接接头的力学性能。

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沈阳补偿器公司告诉你多层波纹管的管坯,单层厚度一般都小于2mm,而在通径小于lm的波纹管中,大量采用)0.5mm厚的板材制造管坯。焊接时通常采用自动焊,这样有利于保证管坯焊接的质量。
对于薄壁焊接,焊接缺陷主要是外部缺陷,如烧穿、未焊透、过烧、咬边、焊缝凹陷等。所以焊缝通常只进行外观检验,而不进行X射线检测。壁厚为0.5mm的管坯焊缝用X射线检测必要性不大,因为这么薄的板材焊缝内部不可能有大于φ0.5mm的缺陷(气孔、夹杂),即使存在这么小的缺陷,由于X 射线检测的灵敏度关系也难以确定。波纹管管坯材料大都采用SUS300系列不锈钢,焊接性较好,另外,薄壁材料焊接时焊接接头的拘束度小,不易产生裂纹。对于壁厚为1~2mm的管坯焊缝,如果采用钨极氢弧焊或熔化极氩弧焊,并且是自动焊,采用单面焊双面成形工艺,焊接层数为一层时,也可以不进行X射线检测。对于壁厚大于2mm的管坯焊缝根据使用要求,供需双方可协议决定是否对焊缝进行X射线检测。
管坯的纵焊缝条数应尽量少,相邻纵焊缝的间距应大于25Omm。
管坯制造工序:板材剪切—卷筒—焊前清理—管坯焊接—管坯校圆—管坯套装。

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