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沈阳金属波纹管批发厂家带您分析金属波纹管的制造

来源:沈阳市沈河区顺自由波纹管加工厂 | 发布时间:2019/1/9 9:23:56

沈阳金属波纹管批发厂家带您分析金属波纹管的制造。

管坯的制造,一般是选用所需要厚度的板材或带材,卷筒后用特种焊接对焊而成。有缝管坯的质量,直接取决于板(带)材质量和焊接质量。一般来说,其壁厚公差
较容易控制。
1.多次变薄拉深制造工艺
多次变薄拉深制造工艺适用于制造管坯长度小于300mm的波纹管管坯,工艺过程主要包括落料、多次拉深、多次热处理和多次变薄拉深。
2.钢球旋压变薄拉伸制造工艺及装备
钢球旋压变薄拉深,是毛坯在高速旋转下,受凸模、凹模与钢球之间辗压而拉深变薄的一种工艺方法。凸模(或者凹模)的高速旋转,带动钢球本身旋转,并沿着毛坯周线

沈阳金属波纹管厂家


高速旋转,毛坯在凸模上受轴向进给时,材料受正向力和切向力的作用而变形。
3.焊接管坯制造工艺
用焊接方法制造波纹管管坯,是一种生产效率高、成本低、壁厚容易控制和适应性强的工艺方法。目前多用于制造膨胀节用大直径波纹管管坯和制造软管用管坯。
波纹管管坯的焊接,目前采用的主要是气体保护直流氩弧焊、微弧等离子焊及激光焊接等工艺方法。焊接厚度为0.1mm~1mm,材料为1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2及GH169等。
4.多层波纹管管坯的制造
多层波纹管具有较高的耐压力,还具有较小的刚度和较大的位移,常用来制造金属膨胀节和无泄漏阀门用波纹管。
膨胀节用多层波纹管,内径一般都超过φ80mm,它的管坯多半是在焊接管坯时,预留好套管间隙,分别焊成相应层的管坯后,顺序套管即可。
阀用多层波纹管绝大部分内径小于φ60mm,其多层管坏,有不同的制造方法。一种是按预留套管间隙,用轧制或旋压工艺分别制造相应层管坯,顺序套管成多层管坯。
另一种方法是选用一种基本管坯,然后用缩径或扩径工艺,改制成相应层的管坯.然后顺序套管成多层管坯。由于这种改制比轧制、旋压制管直径公差精度低,因此预留套管间隙稍大。
多层管坯的套管,按照波纹管产品对层间质量的要求不同,可采用硬态下套管和软态下套管两种方法。制造完的硬态管坯,清洗内外表面后,直接套管,然后进行固溶或者退火热处理。
这种方法由于套管后要经过热处理和酸洗等工序,难以保证层间表面光洁和层间无多余物,硬态管坯先经过热处理和酸洗,在光洁表面质量后,再进行软态下的套管,可以使波纹管产
品层间质量可靠保证。
波纹管成形工艺及装备
波纹管的波纹成形是制造波纹管的关键工艺。目前常用的成形方法有:液压成形、机械成形、橡胶成形、焊接成形、电化学成形等。
液压成形和机械成形是金属波纹管制造行业常用的工艺。它适于制造具有良好塑性的铜合金、不锈钢、弹性合金及高温合金等材料的U型、S型、Ω型等波型的波纹管,具有广泛的
适应性和良好的工艺性。
1.液压成形工艺
液压成形是金属波纹管应用广泛、常见的一种成形方法。主要用来制造环形波纹管,可成形壁厚0.08~4mm的波纹管。波纹管液压成形是管坯在受内壁液体压力下,当应力超屈服
强度后,在专用模具内成形为波纹管。
2.机械成形工艺
波纹管的机械成形,包括旋压成形、滚压成形和机械膨胀等工艺方法。
一般来说机械成形具有工艺简单、工装制造容易,生产效率高等优点。同时也存在产品制造比较粗糙,性能不高等缺点。它较多应用于螺旋波纹管,波纹膨胀节、大直径厚壁波纹管的制造。
3.橡胶成形工艺
橡胶成形工艺是胀形工艺的一种。它是以橡胶为成形凸模,在压力作用下像胶凸模变形,把管坯按凹模型腔成形波纹管,成形方式通常是单波连续成形。
4.机械液压成形
机械液压成形是将管坯先用滚压方法向内滚形,然后用液压方法向外胀形形成波纹管的成形方法。机械液压成形的波纹管,由于波峰、波谷都参加了变形,都达到了强化,
对提高波纹管弹性起到了良好的作用,是制造深波波纹管的一种有效工艺方法。
波纹管的热处理:
热处理在波纹管的制造工艺过程中及在波纹管获得弹性性能上,是必不可少和重要的工艺。
制造波纹管材料,按强化方法可分为加工硬化型和弥散强化型两种。常用的加下硬化材料有H80、QSn6.5-0.1、NiCu28-2.5-1.5、1Cr18Ni9Ti及00Cr17Ni14Mo2等。它们在再结晶退火或者淬火固溶处理后,形成单一的α固溶体或单一奥氏体,具有优良的塑性变形性能,能够满足变径、变薄和成形工艺要求,在波纹管成形时的冷变形过程中,材料产生加工硬化,GH4132、GH4169等。它们在淬火固溶状态下,形成单一过饱和固溶体,具有优良的塑性,能满足冷加工塑性变形性能,在波纹管成形后的时效热处理时,析出弥散的强化相使材料强化,从而使波纹管获得优良的弹比性能。
波纹管热处理的目的有二:一是在波纹管制造工艺过程中,消除加工硬化,恢复塑性;二是强化材料,获得弹性。
波纹管热处理有内在和外在的质量要求。内在质量是热处理后使材料获得一定的组织状态、晶粒度和力学性能;外在质量主要是热处理后的表面氧化程度。

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